石英搅拌桨桨叶特点
　　1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
　　2、涡轮式：桨叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
　　3、推进式：推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

石英玻璃厚度2-6（mm）
　　耐火等级高
　　热稳定性高
　　紫外线透射率80（%）
　　遮阳系数80（%）
　　热传导系数1200
　　莫氏硬度7
　　石英搅拌桨设计常识
　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力
　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
　　3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
　　4、有关zui低临界搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的zui低转数而不是搅拌轴的临界转数。
　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
　　8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。
　　9、设计支座
　　10、选用密封形式（填料或是机封）