石英陶瓷制品是日常生活中常见的生活用品，但其脆性较大，使用过程中容易产生龟裂，从而影响产品的质量及后期使用效率，那么怎样做可以防止这种情况的产生呢？
　　（一）釉料配方的调整：降低釉的热膨胀系数：釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量而变化。促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性：产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特别良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。
　　（二）坯料配方的调整：增加坯体的热膨胀系数：在配方中增加石英的含量，减少长石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯体中方石英的含量，从而提高坯体的热膨胀系数。降低坯体的气孔率，消除后期龟裂隐患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔剂来制作坯料。
　　（三）生产工艺的调整：适当提高坯釉料的细度：坯料中石英越细，转化成方石英的数量就越多，热膨胀系数就越大。另外，坯料粒度较细时，改善了烧成过程中的反应条件，此时粒子表面积较大，其反应所需的活化能较小，在相同的烧成温度下，就可降低气孔率，减少出现后期龟裂的倾向。适当提高产品烧成温度：提高烧成温度，或延长产品的烧结时间，使坯体烧结程度提高，从而降低釉面砖坯体的吸水率，减小坯体的吸湿膨胀，同时还可促进中间层的充分发良，提高产品的热稳定性，防止龟裂产生。
　　在防止石英陶瓷产生龟裂的操作中，可参考上述三种方法进行操作，从而保证产品的使用质量，减少影响产品使用的问题。