石英坩埚的产品质量比较容易受到一些生产工艺的影响，所以每一个厂家在生产工艺上要求会很严，具体的生产工艺流程，我们可以看看下面的一些内容。
　　1、加料
　　在石墨模具中加入所需重量石英砂，将模具导入熔制炉内。
　　2、熔制阶段
　　先抽真空，然后通过3根石墨电及起电弧，熔制阶段温度约1700摄氏度。抽真空带出部分石英砂粉尘，需收集处理。
　　3、成品出炉
　　经过30-40分钟的熔制阶段后，将电弧关闭，模具退出熔制炉。
　　4、尺寸检验
　　使用卡钳及卡尺检验尺寸大小，合格产品进入下一步工序。
　　5、喷砂
　　用喷枪将石英砂喷在坩埚表面，用来去除表面的附着物，喷出的砂由除尘器收集后重复使用，人工操作，设置专门喷房。
　　6、切割
　　熔制完毕后，模具带着坩埚退出熔制炉，由工人用锤子轻轻敲打模具外表面，使其脱离模具，不过石墨模具可以重复使用，但当他出现严重裂缝或变形时作报废处理，就要更换新的。
　　7、检验
　　人工检验尺寸等规格。
　　8、清洗
　　先酸洗，将其没入HF酸洗槽内洗，然后取出没入清水中水洗，然后进行高压清洗及超声波清洗，去除表面残余离子。
　　9、涂钡
　　将氢氧化钡粉末溶于水，放入涂钡机内，均匀喷涂于内表面。操作过程需作好防护。
　　10、包装入库
　　使用纸箱包装，叉车将坩埚送入仓库。